全自動含氣體飲料生產(chǎn)線設(shè)備是在一定條件下充入二氧化碳氣體的制品，成品中二氧化碳含量(20℃時體積倍數(shù))不低于2.0倍。含氣飲料分為果汁型碳酸飲料、果味型碳酸飲料、可樂型碳酸飲料、低熱量型碳酸飲料和其他型碳酸飲料。
含氣飲料生產(chǎn)線可用一次灌裝法或二次灌裝法進行灌裝封口。所謂一次灌裝法是將糖漿基料與汽水按比例預(yù)選在混合機中混合，然后 直接進行灌裝和封口。二次灌裝法是先將糖漿基料灌入容器內(nèi)，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，**進行封口。目前一般的做法是采用一次灌裝。圖 1-1所示為一次灌裝法生產(chǎn)碳酸飲料的工藝流程圖。整個生產(chǎn)線在混合機上游可以分為三個支路，即水處理、糖漿配置、二氧化碳凈化，灌裝機是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合點。 在水處理工段內(nèi)，原水先后經(jīng)過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外線殺菌機的處理，得到符合工藝要求的純水。從紫外線滅菌器出來的水分為兩路，一路由冷卻機 冷卻后進入飲料混合機，第二路直接作為沖瓶、化糖和調(diào)糖漿用的凈水。 糖漿調(diào)配的過程為：首先在溶糖罐內(nèi)以一定比例投入砂糖和水進行加熱及攪拌制得濃糖液，經(jīng)過濾、冷卻后，在調(diào)配罐內(nèi)按順序加入用少量水溶化糖精、防腐劑、檸檬酸、香精、色素，得到調(diào)和糖漿。
初裝在高壓鋼瓶中碳酸飲料用的二氧化碳，在混合以前要經(jīng)過二氧化碳凈化器凈化，除去其中的不純成分。 飲料混合機是一次灌裝法碳酸飲料生產(chǎn)線的中心樞紐。在此經(jīng)過冷卻的凈化水首先按比例與配置好的糖漿基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐與經(jīng)過凈化的二氧化碳混合成為汽水，可供灌裝。
含氣飲料可用兩種形式的瓶灌裝，一種是回收使用的玻璃瓶，另一種是一次性使用的PET瓶(即聚酯瓶)。 在飲料混合機混合得到的汽水由等壓灌裝機灌入經(jīng)過清洗的空瓶，隨和進行壓蓋，完成灌裝封口過程。此灌裝封口的碳酸飲料 半成品經(jīng)過由噴碼機在瓶蓋上噴出生產(chǎn)日期后，便可送至外包裝段作業(yè)。但在送往外包裝段的輸送線上，一般要設(shè)檢視工位，以剔除不合格的瓶子。產(chǎn)品經(jīng)檢查合格 后裝箱，便成為可庫存或出廠的成品。
全自動含氣體飲料生產(chǎn)線設(shè)備
含氣飲料生產(chǎn)設(shè)備組成：①水處理系統(tǒng)：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外 線滅菌器②化糖鍋、調(diào)配罐、雙聯(lián)過濾器、飲料混合機③灌裝系統(tǒng)：吹瓶機、理瓶機或上瓶平臺、進瓶風(fēng)道、灌裝機、在線式瓶蓋消毒機或瓶蓋消毒柜、上蓋機、理 蓋器、電控柜④包裝系統(tǒng)：燈檢設(shè)備、噴碼機、吹干機、套標機或貼標機、膜包機、碼垛機。生產(chǎn)能力：以500mlPET聚酯瓶計算，3000瓶/ 時～30000瓶/時。
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含氣飲料生產(chǎn)線小瓶含氣飲料生產(chǎn)線含氣飲料生產(chǎn)設(shè)備
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