定制不銹鋼發(fā)酵罐

發(fā)酵罐的具體結構

1、外筒

發(fā)酵罐外筒是作為水的容器，對它的主要要求是有一定的強度和剛度，能夠承受加熱時產生的飽和蒸汽的壓力而不破壞、能承受住容器和水的重力而不產生過大的變形。其中，強度是Z主要的問題。

2、內筒

發(fā)酵罐內筒只有下端采用了封頭，上端與外筒的上封頭焊接在一起。對于壓力容器而言，這種焊接方式會產生巨大的附加應力，受力情況較差相當于舊式的無折邊錐形封頭和球面形封頭。但是由于內外筒工作中溫度相關不大，物料相近。所以內筒幾乎不受力，無需考慮強度闖題。

發(fā)酵罐內筒的材料應選擇不銹鋼。因為內筒工作時接觸菌種，如果有銹的話，會污染菌種。

3、液位計

發(fā)酵罐液位計的作用是觀察外筒的水位高低，一般用玻璃管式液位計。

4、加料口

發(fā)酵罐加料口與內筒相連。為了加入菌種的滅菌效果，直徑一般不大，且要求有良好的密封，一般使用焊接短接管并加工外螺紋，上配以旋蓋。

5、放氣閥

發(fā)酵罐在加熱過程中會有大量的水蒸汽產生從而使筒內壓力持續(xù)升高，物料的沸點也會隨之上升造成過熱，所以需要開啟放氣閥放氣。放氣閥采用銅制或不銹鋼制球閥，因為這樣開、閉都比較迅速，而且不會生銹造成污染。

6、安全閥

發(fā)酵罐內筒的物料含有大量固體顆粒且在加熱時易起泡，有可能會造成放氣閥的堵塞，所以需要設置安全閥。安全閥的開啟壓力設置在設計壓力的1.05～1.1倍。

7、進氣管

酵母菌屬于兼性厭氧性性生物，菌絲在進行物質代謝的同時伴隨著能量代謝的進行。所以在菌絲的整個生長過程中都應有一定的氧通氣量。有些物料的粘度不大，如果進行機械攪拌，效果不是很理想，而且攪拌器的會增加成本。

因此，發(fā)酵罐下設進氣管，與小型空氣壓縮機相連，這樣既起到攪拌的作用，又能輸送新鮮空氣。但是，如果在菌絲生長過程中出現停電而使壓縮機停轉，則物料會從進氣管回流，從而造成菌種與外界接觸被污染。因此，在進氣管外，外接止回閥。

8、出料管

由于發(fā)酵罐封閉，內部不易清洗，所以出料管接于內筒的Z下方，這樣可以避免培養(yǎng)基殘余在罐內滋生雜菌。

出料管排料時，由于發(fā)酵罐內部壓力要大于外部壓力，所以有很大的推動力。但是，當罐內壓力降低到一定程度時，推動力會幾乎消失。此時，生成的菌絲球很容易堵塞出料管上的閥門，所以，在出料管上適合采用球閥一類孔徑較大的閥門。

9、攪拌系統(tǒng)

發(fā)酵罐的攪拌系統(tǒng)多種多樣，首要作用是發(fā)酵液通過攪拌流動，增加氣液交換的機會以提高溶氧值，其次使發(fā)酵液充分混和，并使液體中的固形物料保持均勻的懸浮狀態(tài)，有利于營養(yǎng)物質的吸收和代謝物的分散。

定制不銹鋼發(fā)酵罐

各類發(fā)酵罐的攪拌側重不同，攪拌器可以使被攪拌的液體產生軸向流動和徑向流動，不同的葉槳所產生的液體流向差別很大。為了使發(fā)酵液充分地被攪動，根據發(fā)酵罐的容積，在同一攪拌軸上常配置多個攪拌葉槳。

發(fā)酵罐的工作原理

液體菌種在制種時在發(fā)酵罐內有兩個過程：

1、首先要把培養(yǎng)基在罐體內加熱到120℃左右并保溫三個小時，主要目的是為了殺死培養(yǎng)基中的雜菌。

2、加入菌種后，保持溫度在28℃左右7-9天，待菌種*長成菌絲球、培養(yǎng)基營養(yǎng)消耗殆盡后，就可接種菌絲接種。